降低陶瓷顆粒熔覆層耐磨性的方法

點擊次數:   更新时间:19/06/03 10:26:06     来源:www.taociguliao.com關閉分    享:
對于陶瓷顆粒來說,耐磨性是很重要的,那麽怎樣降低陶瓷顆粒熔覆層的耐磨性呢,下面我們就來看看吧。
  激光熔覆原位合成技術在Q235鋼表面上制備了複合陶瓷顆粒增強的鐵基激光熔覆層。利用顯微硬度計、光學顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀以及滑動磨損試驗機等測試分析手段系統地研究了激光熔覆層的顯微組織和性能。
  采用同步送粉方式进行试验研究了激光扫描速度、激光功率、 多道搭接率、 保护气体流量载气流量以及送粉速率对熔覆层的成形以及性能的影响。研究表明当激光功率为2000W、扫描速度250mm/min、保护气流量为6-7L/min、送粉速率为10g/min、 搭接率为30%时,可以获得表面成形和耐磨性良好的大面积熔覆层。
  研究了合金粉末的不同组分及添加量对熔覆层组织及性能的影响。试验表明,钛铁、铝铁、碳化硼可以通过原位反应在熔覆层中生成大量的碳化物颗粒,从而起到颗粒增强的作用。但是这些成分加入超过一定量时生成的陶瓷顆粒过多增加了熔体的黏度从而导致熔覆层成形变差,甚至出现夹杂、裂纹、涂层易剥落等现象。钛铁与钼铁的加入可以和碳化硼反应生成TiB2,TiC以及MoC等陶瓷顆粒,有效地增强了涂层的耐磨性。高镍铁基合金粉末中含有大量的Ni、Cr、 及少量的Mo、C,使得涂层中生成了一些Cr7C3等碳化物, -部分Mo和Cr元素固溶于基体中,对熔覆层起到固溶强化的作用。
  采用钛铁、钼铁、 B4C、 高镍铁基合金混合粉末在Q235基体上熔覆-层耐磨涂层制备出了TiB2,TiC、MoC以及B4C复合颖粒增强的Fe基熔覆层,表面成形较好内部无夹渣、裂纹等缺陷。 组织致密硬质相呈均匀弥散分布。
  以上就是相關介紹了,我們可以看出陶瓷顆粒複合相熔覆層的磨損機制主要爲顯微切削和粘著磨損。由于熔覆層具有較高的平均顯微硬度,使得熔覆層在磨損過程中難于發生塑性變形,因而具有優異的耐磨性能。
小編:shanni

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